模具生產注塑件時產品整體發脆的原因

　　1.注塑機射出和保壓壓力不足； 

　　2.背壓太小、原料不夠扎實；

　　3.背壓太大,剪切、磨擦熱量增加； 

　　4.射速太慢,未充分結晶；

　　5.模溫太高,原料過火、分解、變質； 

　　6.模溫太低,未充分結晶；

　　7.射出、保壓時間不足； 

　　8.注塑機停機時間太長了和注塑周期太長；

　　9.儲料時間太長； 

　　10.二級回料在新料里添加比例太多；

　　11.原料強度、韌性不夠，粘度不夠； 

　　12.添加劑不合理,或添加太多；

　　13.原料未充分烘干； 

　　14.產品內部結構有些地方太厚，有些地方太薄，不均勻,進料地方考慮不合理。

　　15.模具進料不均勻,冷料井不夠； 

　　16.產品壁厚太薄

　　17.注塑機溫度時高時低，不穩定； 

　　18.注塑機料管沒清理好；

　　19.頂出不合理,塑體應力增加，產生破裂；

　　20.塑料件模具冷卻回路沒排好。